双面模压托盘的结构： 双面模压托盘也叫田字形模压托盘，由上下面板和九个脚墩分别模压成型，组成一个整体，加强筋纵横交错，受力均匀，最大载重可达3000公斤，四向进叉，适合码垛，双面模压托盘是刨花模压制品中重要的一类。 模压托盘的技术特点： 1、模压托盘是新型的环保托盘，对环境无污染，其使用的原材料秸秆和树枝丫是可循环资源，可以与满足进出口业务的运输，而不需进行熏蒸处理。 2、 含水率较低，一般控制在6%~8%之间，尺寸稳定，重量轻，比木制托盘制品轻50%。托盘在使用过程中不扭曲和翘曲、不吸湿、不变形。 3、模压托盘尺寸精度高，加强筋纵横交错，受力均匀，保证了产品的强度和制作精度。 4、能保持强度和刚度恒定，模压过程中高温消除了木材自身的天然缺陷，并且强度比传统木板组装的产品强度高，四周的圆角设计防止产品在包装和运输过程中的破损。可实现自动捆绑作业，节省操作时间。 模压托盘的制作过程： 拌胶：为防止刨花破碎，不宜用高速拌胶机，一般用滚筒拌胶机，可设两个喷雾系统，以便施加不宜混合在一起的两个胶种。一般异氰酸脂和脲醛树脂混合、或酚醛树脂与三聚氰胺树脂，施胶量为2%-15%，一般为4%-10%。经计量后的刨花与定量的脲醛树脂同时送入拌胶机，混合均匀后的刨花含水率，应控制在8~10%的范围内。 铺装及热压：采用专用设备，铺装分两次进行，先铺托盘脚并预压，再铺托盘的平面部分。有些浅脚托盘也可以一次铺装。凸模固定在热压机上部活动横梁上，凹模则往返于热压机和铺装机之间，放置热压机下部工作台上，有专用脱模装置。将拌胶刨花铺装在模具内，进行预压、热压待树脂完全固化后即可起模。先将施胶后的刨花，定量铺入金属模中冷压预成型。再置于热压机中加压成型。 整边：主要为切边，即除去制品边缘多余的飞边。 模压托盘出口免熏蒸： 模压托盘整个生产过程是在高温、高压下进行的，杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌，同时由于所生产的木质产品密度高，可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入，所以模压托盘符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）对出口木材包装制品的需求，不需进行任何熏蒸处理，就可以与货物一起运往其它国家。 模压托盘的发展空间： 模压托盘如今占整个托盘市场份额的3%左右，2010年之后的市场和之前相比市场的占有率的提升超过了150%。而同比木制托盘的市场份额正在以每年30%的速度下滑，其所留市场主要被模压托盘所占有，因为模压托盘是新型的环保托盘，对环境无污染，其使用的原材料秸秆和树枝丫是可循环资源。
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