在二十一世纪的工业包装体系里，包装的用途发生了很大的变化，原来的包装在传统意义上只是为了方便运输，和货物基本的保护上，但是进入二十一世纪以后包装的实际作用已经发生很大变化，现在的包装箱厂家在不断提升包装的性能和包装的附加价值，尤其是出口包装箱的作用不仅仅是为了运输和保护货物安全，而且要达到美观，方便，实用，提升产品的潜在价值。
随着进出口的提高和全球经济的升级不断出现并快速增长的高端设备产品，大量使用了出口包装箱。出口包装箱虽然在近年来使用非常广泛，进出口高速增长是出口包装箱产业快速发展的第一牵引力，但是有些客户在心里一直有一种想法，总是认为包装箱工艺简单，没有太多的技术含量，在找供应商时很随便，只要价格便宜，没有任何资质的，甚至马路边上的家庭作坊都可以，直到在运输途中，因为包装箱的质量而导致出现了很大的损失，才后悔莫及。
其实，出口木制包装箱在生产时还是有很大的学问在里面的，首先包装箱在设计时，应根据所承载产品的尺寸及重量，来设计出口包装箱的尺寸，在保证产品可以安放进入木箱的情况下，尽量降低包装箱的外尺寸，以便于节约木制包装箱的占地空间，节省运输成本，根据产品的重量及主要受力部位，在对应的位置设计主受力点，在确保可以安全承载的情况下，尽量减小木制包装箱的用料，以节省木箱本身的生产成本。
在确保包装木箱结构设计合理之后，就是实际生产过程，在生产过程中，对于木箱的外观也有一定的要求：
1、木箱箱板不得有弯曲、腐朽、树皮、虫疤、节疤等缺陷，非坚固性节疤的直径小于板宽的1/5。
2、箱板要求表面光滑、厚度均匀、平直，四边相互垂直。两端头与长度方向一定要垂直，所有规格板材两头不允许有裂纹。
3、木箱要求不刺钉、弯钉和漏钉，无霉变无变形。
出口包装箱防潮防霉设计是重要的一个环节，出口木制包装箱发生霉变的主要原因是木材砍伐之后就会被很快被用来生产出口木制包装箱，不但没有进行干燥处理，而且加工成出口木制包装箱后有马上被投入使用。这样的出口木制包装箱平均含水量高达35%-60%，外部环境适合霉菌的生长，也就是我们对于出口木制包装箱保护不够，给霉菌创造了一个好的生长环境，因为木材本身对于霉菌来讲，就是一个不错的生长环境。
而通常含水量低于20%的出口木制包装箱只有经过妥善的处理才能有效防止霉菌的生成，霉菌孢子分布广泛，繁殖能力强，所以你常常会发现，加工好的出口木制包装箱，存放在库房里一天时间，就产生了霉变。事实证明，出口木制包装箱板材对霉菌孢子来说是一个不错的生长环境。因此在交付客户使用之前，一定要对出口木制包装箱做好防霉处理。
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